서론
용접은 두 개 이상의 금속 조각을 함께 접합하는 과정이다. 여러 해에 걸쳐 다양한 용접 기술이 개발되어 왔으며, 각각의 장점과 한계를 가지고 있습니다. 이러한 용접 기술 중 하나는 테르밋 용접으로, 철도 산업, 광산 산업 및 중장비의 수리 및 유지보수에 널리 사용된다. 이 블로그 게시물에서는 써밋 용접, 프로세스, 장점 및 한계에 대해 설명합니다.
테르밋 용접 프로세스
테르밋 용접은 열을 생성하기 위해 화학 반응을 사용하여 결합할 금속 부품을 녹입니다. 이 공정은 분말 상태의 알루미늄과 산화철 사이의 화학 반응을 포함하며, 산화 알루미늄과 용해된 철을 부산물로 생성합니다. 생성된 용해된 철은 두 금속 부품을 함께 용접하는 데 사용됩니다.
용접할 조인트 주위에 금형을 배치하는 것으로 공정이 시작됩니다. 금형은 보통 높은 온도를 견딜 수 있는 모래나 다른 내화재료로 만들어진다. 그런 다음 알루미늄 분말과 산화철 분말의 혼합물이 조인트 위에 놓입니다. 그런 다음 혼합물에 점화하기 위해 불꽃이 사용되고, 이것은 화학 반응을 시작한다. 이 반응은 높은 온도를 생성하고, 이는 결합할 금속 부품을 녹인다. 그런 다음 녹은 금속이 금형으로 흘러들어가 조인트를 채우고 두 금속 부품을 함께 용접합니다.
테르밋 용접의 장점
테르밋 용접은 다른 용접 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 큰 금속 부품을 용접하는 데 사용할 수 있다는 것이 주요 장점 중 하나로, 다른 기술을 사용하여 용접하기 어려울 수 있다. 이 공정은 또한 다공성 및 균열과 같은 결함이 없는 고품질 용접을 생성합니다. 테르밋 용접은 몇 가지 공구와 장비만 필요하기 때문에 비용 효율적인 공정이기도 합니다.
테르밋 용접의 한계
테르밋 용접은 장점에도 불구하고 몇 가지 한계가 있다. 주요 한계 중 하나는 공정을 수행하기 위해 높은 수준의 기술과 경험이 필요하다는 것이다. 이 과정은 또한 많은 양의 열을 생산하는데, 이것은 통제하기 어려울 수 있다. 이 공정은 또한 제1철 금속을 용접하는 것으로 제한되며 알루미늄과 구리와 같은 비철 금속을 용접하는 데 사용할 수 없습니다.
결론
테르밋 용접은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 고온 용접 기법이다. 이 공정은 알루미늄 분말과 산화철 사이의 화학 반응을 포함하며, 산화철은 두 금속 부품을 함께 용접하는 데 사용되는 용융 철을 생성합니다. 이 공정은 대형 금속 부품을 용접할 수 있고 고품질 용접을 생성할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나, 또한 높은 수준의 기술과 경험에 대한 요구와 비철금속을 용접할 수 없는 것을 포함하여, 몇 가지 한계가 있다.