서론
용접은 수세기 동안 있어온 과정이다. 하나의 실체를 형성하기 위해 둘 이상의 금속 조각들을 결합하는 것을 포함하는 제조 공정이다. 오늘날 사용되는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나는 수중 아크 용접(SAW)입니다. SAW는 베어 메탈 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하는 용접 기술입니다. 이 기술은 용접 공정이 산소 및 질소와 같은 대기 가스에 의해 영향을 받는 것을 방지하는 플럭스 층에서 수행됩니다. 이 블로그 게시물에서는 수중 아크 용접의 장점, 단점 및 적용 방법에 대해 설명합니다.
수몰 아크 용접의 장점
수중 아크 용접은 다른 용접 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 고품질 용접을 생성하는 매우 효율적인 공정입니다. 이 기술은 광범위한 금속 및 합금을 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 둘째, SAW는 스패터, 매연 및 슬래그가 없는 용접을 생성합니다. 이는 용접 공정이 용접 풀을 덮는 플럭스 층 하에서 수행되어 이러한 부산물의 형성을 방지하기 때문입니다. 셋째, SAW는 두꺼운 금속 부분을 용접하는 데 사용될 수 있다. 이는 이 기술이 높은 열 입력을 사용하기 때문에 용접 부위가 깊이 침투하기 때문입니다.
수몰 아크 용접의 단점
SAW는 장점에도 불구하고 몇 가지 단점이 있다. 첫째, 얇은 금속 부분을 용접하는 데 적합하지 않습니다. 이는 높은 열 입력이 필요할 경우 금속이 뒤틀리고 변형될 수 있기 때문입니다. 둘째, SAW는 MIG 및 TIG 용접과 같은 다른 용접 기술에 비해 상대적으로 느린 공정입니다. 이는 이 기술이 일정한 플럭스 공급을 필요로 하기 때문에 용접 공정이 느려지기 때문입니다. 마지막으로 SAW는 밀폐된 공간에서 용접하기에 적합하지 않습니다. 이 기술은 플럭스 블랭킷이 필요하기 때문에 좁은 용접 공간에 접근하기 어려울 수 있다.
수몰아크 용접의 적용
SAW는 일반적으로 조선, 석유 및 가스, 중장비 제조를 포함한 다양한 산업에 사용된다. 이 기술은 특히 교량 및 해상 플랫폼과 같은 대형 강철 구조물의 제조에 유용합니다. 압력 용기 및 저장 탱크의 제작에도 사용됩니다. 또한 SAW는 파이프와 튜브의 용접, 특히 부식성 물질의 운송에 사용된다.
결론
수중 아크 용접은 높은 품질의 용접을 생성하는 매우 효과적인 용접 기술입니다. 두꺼운 금속 섹션의 용접 및 대형 강철 구조물의 제조에 특히 유용합니다. 몇 가지 단점이 있지만 SAW의 장점이 단점을 능가한다. 고품질 용접을 수행하는 용접 기법을 찾고 있는 경우 수중 아크 용접을 사용하는 것이 좋습니다.