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제관이란
플라스틱 가공에서 파이프 제조는 파이프를 형성하기 위해 다이를 통해 압출되기 전에 플라스틱 재료를 가열하고 혼합하기 위해 압출기를 사용하는 것을 포함합니다. 이 공정은 일반적으로 펠릿 또는 과립 형태의 플라스틱 재료를 유동 가능한 점성 액체가 되는 온도로 가열하는 것으로 시작됩니다. 액상 플라스틱은 혼합되고 균질화되는 압출기로 공급됩니다. 압출기 내부의 나사는 압출기 끝의 다이를 통해 플라스틱을 앞으로 밀어냅니다. 다이는 플라스틱을 원하는 파이프 모양으로 성형합니다.
압출된 파이프는 일반적으로 수조를 통과하여 냉각된 다음 원하는 길이로 절단됩니다. 파이프는 PVC, PE, PP, ABS와 같은 다양한 재질로 생산할 수 있습니다.
파이프 제작 공정은 다양한 파이프 크기와 모양을 생산할 수 있으며 관개, 상하수도, 하수 및 기타 용도의 파이프를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 프로세스는 자동화될 수 있으며 대량의 파이프를 매우 빠르게 생산할 수 있어 많은 산업 분야에서 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.
압출 공정 외에도 회전 성형 및 열 성형과 같은 플라스틱 파이프를 만드는 데 사용되는 다른 방법이 있습니다. 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며 방법 선택은 원하는 파이프 속성, 생산량 및 사용 가능한 예산에 따라 다릅니다.
제관의 예시
플라스틱 가공에서 파이프 제조의 예는 관개용 PVC 파이프 생산입니다. 이 공정은 압출기에서 PVC 펠릿을 섭씨 220-250도 정도의 온도로 가열하는 것으로 시작됩니다. 용융된 PVC는 압출기에서 혼합되고 균질화되며 스크류는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 다이는 PVC를 원하는 파이프 모양, 일반적으로 원형 또는 타원형 단면으로 성형합니다.
파이프가 다이에서 나올 때 수조를 통과하여 냉각됩니다. 이것은 파이프가 굳어지고 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 파이프를 원하는 길이로 절단합니다. 파이프는 다양한 직경과 두께로 생산할 수 있으며 강도를 높이기 위해 나선형 강철 와이어와 같은 보강재를 사용할 수 있습니다.
파이프가 생산되면 결함 여부를 검사한 다음 고객에게 배송하기 위해 포장됩니다. PVC 파이프는 내 부식성과 내구성으로 인해 관개, 상하수도, 하수 및 기타 용도로 널리 사용됩니다.
이것은 플라스틱 가공에서 파이프 제조의 한 예일 뿐이며 압출 공정을 사용하여 생산할 수 있는 플라스틱 파이프의 다른 많은 예가 있습니다. 예를 들어 가스 및 수도 공급용 PE 파이프, 배수 및 폐수용 PP 파이프, ABS 파이프 등이 있습니다. 화학 응용 분야용.
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