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인발가공이란
플라스틱 작업은 사출 성형, 블로우 성형 및 열적 성형과 같은 다양한 기술을 통해 플라스틱 재료를 형성하는 과정을 나타냅니다. 공정은 일반적으로 플라스틱 재료를 유연하게 만드는 온도로 가열 한 다음 금형 또는 기타 툴링을 사용하여 형성하는 것입니다.
사출 성형은 용융 플라스틱이 고압 하에서 금형에 주입되어 특정 모양을 형성하는 인기있는 플라스틱 작업 방법입니다. 블로우 몰딩은 주로 곰팡이의 벽에 가열 된 플라스틱 재료의 가열 튜브를 팽창시켜 병 및 용기와 같은 중공 물체를 생산하는 데 주로 사용되는 플라스틱 작업 방법입니다.
열 성형은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 특정 모양으로 형성하는 플라스틱 작업 방법입니다. 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열 된 다음 금형으로 고정하고 진공을 적용하여 플라스틱을 원하는 모양으로 형성합니다.
이것들은 플라스틱 작업의 가장 일반적인 방법이지만, 각각 고유 한 장점과 단점이있는 다른 많은 것들도 있습니다. 방법의 선택은 특정 응용 프로그램 및 최종 제품의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
인발의 종류
분사 성형 :이 공정에는 고압 하의 곰팡이에 용융 플라스틱을 주입하여 특정 모양을 형성하는 것이 포함됩니다. 플라스틱 병, 용기 및 자동차 부품과 같은 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
블로우 몰딩 : 이 과정은 곰팡이 벽에 가열 된 플라스틱 재료의 가열 튜브를 팽창시켜 병, 용기 및 기타 품목과 같은 중공 물체를 만드는 데 사용됩니다.
압출 : 이 과정에는 다이를 통해 플라스틱 재료를 밀어서 파이프 또는 프로파일과 같은 연속적인 모양을 만듭니다. 일반적으로 필름, 시트 및 튜브와 같은 제품을 만드는 데 사용됩니다.
열적 성형 : 이 공정에는 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음 곰팡이에 클램핑하고 진공을 바르고 플라스틱을 원하는 모양으로 만듭니다.
회전 성형 : 이 공정에는 곰팡이를 회전하는 동안 가열하는 동안 곰팡이를 회전시켜 일관된 벽 두께로 중공의 원활한 제품을 만듭니다. 종종 탱크 및 놀이터 장비와 같은 대형 중공 제품을 만드는 데 사용됩니다.
압축 성형 : 이 공정에는 예열 된 플라스틱 재료를 곰팡이에 배치 한 다음 압력을 가해 원하는 모양으로 형성하는 것이 포함됩니다. 기어, 베어링 및 전기 부품과 같은 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
진공 형성 : 이 공정은 열적 성형과 유사하지만 압력 대신 진공을 사용하여 플라스틱을 곰팡이로 형성합니다.
라미네이션 : 이 과정에는 복합 제품을 생성하기 위해 여러 층의 플라스틱 재료를 함께 레이어링하고 결합하는 것이 포함됩니다.
인발의 조건
플라스틱 작업에서 도면을 성공적으로 수행하기 위해 충족해야 할 몇 가지 조건이 있습니다.
온도 : 플라스틱 재료는 "가공 온도"라고 불리는 특정 온도로 가열되어있어 플라스틱이 유동적이고 흐름성이 될 수 있습니다. 이 온도는 플라스틱의 유형과 그리기 방법에 따라 다를 수 있습니다.
압력 또는 진공 : 드로잉, 압력 또는 진공의 방법에 따라 플라스틱 재료에 적용되어 원하는 형태로 형성됩니다.
툴링 : 곰팡이, 다이 또는 클램프와 같은 특수 툴링은 플라스틱 재료를 형성하는 데 사용됩니다. 이 도구는 원하는 모양을 생성하기 위해 정확한 사양으로 설계 및 제조해야합니다.
냉각 : 플라스틱 재료가 형성된 후에는 굳어지고 모양을 유지하기 위해 특정 온도로 냉각되어야합니다.
재료 특성 : 용융 흐름 지수, 점도 및 열 특성과 같은 플라스틱 재료의 특성은 드로잉을위한 적절한 방법과 조건을 선택할 때 고려해야합니다.
기계 및 장비 : 플라스틱 작업 기계 및 장비는 프로세스가 원활하게 작동하고 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 훈련 된 직원이 잘 관리하고 작동해야합니다.
이러한 조건은 고정되지 않았으며 플라스틱의 유형, 최종 제품의 원하는 모양 및 특성, 사용 된 장비 및 도구 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
인발용 기계
분사 성형기 : 이 기계는 용융 플라스틱을 고압의 금형에 주입하여 특정 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 작은 벤치 탑 기계에서 대형 산업 기계에 이르기까지 크기와 복잡성이 다양 할 수 있습니다.
블로우 몰딩 머신 : 이 기계는 곰팡이 벽에 가열 된 플라스틱 재료의 가열 튜브를 팽창시켜 병, 용기 및 기타 품목과 같은 중공 물체를 만드는 데 사용됩니다.
압출 기계 : 이 기계는 파이프 나 프로파일과 같은 연속적인 모양을 만들기 위해 다이를 통해 플라스틱 재료를 푸시하는 데 사용됩니다.
열 성형 기계 : 이 기계는 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열하는 데 사용됩니다. 그런 다음 곰팡이에 고정하고 진공을 바르고 플라스틱을 원하는 모양으로 만듭니다.
회전 성형기 : 이 기계는 곰팡이를 회전하는 데 사용됩니다. 가열하면 벽 두께가 일관된 중공의 원활한 제품을 만듭니다.
압축 성형기 : 이 기계는 예열 된 플라스틱 재료를 곰팡이에 넣은 다음 압력을 가하여 원하는 모양으로 형성하는 데 사용됩니다.
진공 형성 기계 : 이 기계는 열 성형 기계와 유사하지만 압력 대신 진공을 사용하여 플라스틱을 곰팡이로 형성합니다.
인발재료의 변형
탄성 변형 : 이 유형의 변형은 재료가 늘어나거나 압축 될 때 발생하지만 하중이 제거되면 원래 모양으로 돌아갑니다.
플라스틱 변형 : 이 유형의 변형은 재료가 영구적으로 늘어나거나 압축 될 때 발생하며 하중이 제거 될 때 원래 모양으로 돌아 가지 않습니다.
크리프 변형 : 이 유형의 변형은 재료가 일정 기간에 걸쳐 일정한 하중을 받고 점차 스트레칭 또는 압축 될 때 발생합니다.
피로 변형 : 이 유형의 변형은 재료가 반복 하중을받을 때 발생하며, 작은 균열의 축적으로 인해 결국 실패합니다.
좌굴 변형 : 이 유형의 변형은 재료가 축 압축 하중을 받고 하중을 부들 수 없을 때 발생합니다.
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