서론
용접은 금속을 함께 결합하기 위해 수세기 동안 사용되어 온 과정이다. 수년에 걸쳐 다양한 용도에 적합한 다양한 용접 기술이 개발되었습니다. 이러한 기술 중 하나는 전기 슬래그 용접이다. 이 게시물에서는 전기 슬래그 용접 프로세스와 그 이점에 대해 설명합니다.
전기 슬래그 용접 프로세스
전기 슬래그 용접은 소모성 가이드 튜브를 사용하여 두 금속판 사이의 틈을 용접으로 채우는 용접 공정입니다. 상기 가이드 튜브는 상기 플레이트들 사이에 배치되며, 상기 가이드 튜브의 단부와 상기 베이스 금속 사이에 아크가 쳐진다. 그런 다음 용융 금속을 녹이고 덮은 간극에 플럭스 물질이 추가됩니다. 용융 금속 위에 형성된 슬래그 층은 대기로부터 용접을 보호하여 고품질 용접을 보장합니다.
이 공정은 일반적으로 두께가 25mm 이상인 두꺼운 재료에 사용됩니다. 전기 슬래그 용접은 조선, 압력 용기 및 중장비 제조 산업에서 자주 사용됩니다.
전기 슬래그 용접의 이점
전기 슬래그 용접을 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 하나는 그것이 매우 효율적인 과정이라는 것이다. 다른 용접 공정에 비해 용접 속도가 훨씬 빠르고, 용접 품질도 높다. 다른 공정을 이용하여 용접이 어려운 금속을 용접하는 공정에 사용할 수 있는 것도 장점이다. 이 프로세스는 다른 용접 프로세스에서는 불가능한 매우 두꺼운 플레이트를 용접하는 데에도 사용될 수 있습니다. 또한 전기 슬래그 용접은 매우 경제적인 공정입니다. 장비 비용이 상대적으로 저렴하고 공정도 다양한 소재로 활용할 수 있다.
전기 슬래그 용접의 한계
전기 슬래그 용접에는 여러 가지 이점이 있지만, 공정에는 몇 가지 제한이 있습니다. 한 가지 한계는 평평한 수평 표면에만 사용할 수 있다는 것이다. 이 프로세스는 수직 또는 오버헤드 표면을 용접하는 데 적합하지 않습니다. 또 다른 한계는 공정이 많은 열을 발생시켜야 하기 때문에 금속에 왜곡이 발생할 수 있다는 것이다. 이 공정은 또한 많은 플럭스 재료를 필요로 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.
결론
전기 슬래그 용접은 두꺼운 재료의 용접에 적합한 매우 효율적인 용접 공정입니다. 이 공정은 높은 용접 속도, 고품질 용접, 낮은 장비 비용 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 공정에는 사용할 수 있는 표면의 유형과 금속의 왜곡 가능성에 대한 제한을 포함하여 몇 가지 한계가 있습니다. 전반적으로 전기 슬래그 용접은 다양한 용도로 사용할 수 있는 귀중한 용접 기술입니다.